苏州冕锐科技有限公司专注于电磁微声(EMMA)识别技术与冶金智能化系统的研发、应用与生产,是国内少数具备器件仿真设计、工艺加工、阅读系统制造、天线设计等完整系统研发能力的企业。
公司技术源于上海交通大学声表面波(SAW)技术研究团队,核心成员来自上海交通大学、德国KIT、弗莱堡大学、日本国立千叶大学等知名院校,相关研究超过20年,主持完成国家级、省部级课题10余项。高温微声芯片研发历时16年、实际应用8年,已落地43家钢铁厂。
公司拥有完全自主的核心技术与知识产权,已获批15项发明专利,荣获金鸡湖双百人才计划、科技领军人才等奖项,为宝武、永钢、湛江钢铁、龙门钢铁、兴澄特钢等50余家冶金企业提供高温识别与智能化解决方案。
从铁水到成品,全流程感知每一度高温
电磁微声识别系列 · 高温容器感知与定位
基于 EMMA-ID 电磁微声技术的铁包、钢包、中间包、废钢斗、渣盆高温容器识别,识别正确率最高可达 100%
查看详情贯通转炉-精炼-连铸全工序,铁水、包罐、天车全要素跟踪,物料全过程数字化管控
查看详情铁水罐全流程管控:减少温降、提高周转率、稳定入炉温度,实现铁-钢界面准时化
查看详情转炉与 LF 精炼 AI 模型群:造渣、吹炼、终点、合金、通电、底吹全自动闭环,年降本 2622 万元(吨钢 4.37 元)
查看详情面向铜冶炼行业铜渣缓冷场:渣包智能跟踪、缓冷智能控制、渣包智能调度,从源头杜绝"炸包"隐患
查看详情无线无源传感 + AI 诊断:预防重大设备故障,减少非计划停机,延长设备寿命
查看详情在龙头钢厂与有色冶炼企业持续验证
让钢厂拥有可感知、可推演、可协同、可进化的"第二大脑"。










2018 年至今,已服务 50+ 家冶金企业
二十年微声技术沉淀,从实验室走向 43 家钢铁厂
西门子成功开发SAW RFID技术用于铁路高速识别
上海交通大学开始SAW技术的研究
西门子微声团队被转卖,后解散。奥地利CTR公司首次将该技术在钢包包号识别试验
本团队连续受3次国家自然科学基金支撑,开展微声理论、压电材料、仿真EDA软件的研究
宝武某炼钢厂开展"一键炼钢"项目SAW RFID技术首次试用
第一代产品宝武某炼钢厂一炼钢39个钢包安装
开发出第二代产品安装于江苏永钢的110个铁包
研发出第三代产品标识器外壳采用航空级材料可抗钢水的喷溅
系统稳定运行2年,江苏永钢集团整体推广安装1炼钢、2炼钢、3炼钢、电炉等
宝钢湛江炼钢厂的包号识别,采用本技术
系统经过2年的稳定运行可靠性被业主认可发布EMMA-ID技术正式在钢铁行业推广
电磁微声技术全系列产品已成功落地全国钢铁企业数量45+、有色金属企业近10个,获得行业内一致好评和广泛赞誉。
高温微声芯片研发历时15年,团队全体人员正在共同努力,不断推动电磁微声技术在新场景、新领域落地,孵化培育钢铁行业工业智能体——"钢灵",阔步迈向更高更远更强!
见证技术突破,洞察行业趋势,传递冕锐价值

从声表面波原理到物理编码防串读,解读 EMMA-ID 在高温、粉尘与金属密集环境中实现可靠识别的三大技术支柱。
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新一代 SHT1822-350 Pro 标识器实现 450℃ 温区免维护长期运行,封装与安装结构全面升级,兼容现有 EMMA-ID
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依托高温实验自动数据采集平台,微声标识芯片样品在 450℃ 温度段可长时间稳定工作。
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自 2019 年批量安装以来,上海宝钢一炼钢 39 个钢包的微声标识器系统持续稳定运行,验证了高温识别技术在"一键炼钢"场景的可靠性
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面向汽车运输铁水场景,电磁微声铁包识别覆盖全厂铁包,跟踪识别正确率 99.7%。
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论坛期间,冕锐展示面向炼钢全流程的电磁微声(EMMA)识别产品线与钢包追踪、智能调度方案,与全国钢厂厂长及炼钢专家围绕"绿色低碳、降
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